miércoles, 26 de octubre de 2011

Sistema Ultrafiltración de 4,5 a 5 m3/h


1.0.- ALCANCE
1.1.- El equipo objeto de la presente especificación ha sido fabricado bajo los conceptos de facilidad de envío, instalación y puesta en marcha.
2.0.- DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1.- El sistema, de acuerdo con las especificaciones del equipo esta preparado para su operación en modo de FINAL CERRADO.
2.2 Las especificaciones de sistema se basan en el modelo de
HW-02- UFR-106
3.0.- BASES DE CÁLCULO Y DISEÑO
3.1.-PARÁMETROS DE DISEÑO
Caudal neto de ultra filtrado
4,5 - 5
m3/h
Presión máxima alimentación
2
bar
Sólidos en suspensión en alimentación, máximo
30
mg/l
Corriente eléctrica trifásico
220 V 50Hz

3.2.-CARACTERÍSTICAS AGUA A TRATAR
Las características del agua a tratar deben cumplir con los siguientes requisitos,
Turbidez: < 3 NTU
DBO: < 25mg/l
DQO: < 125 mg/l
TSS: < 30 mg/l
El agua debe estar libre de aceites y grasas.
3.3.-CARACTERÍSTICAS AGUA TRATADA
SDI 15 ultra filtrado
Medio < 1, garantizado < 2
Turbidez
< 0,1 NTU
Eliminación de partículas > 0,2 µ
99,9999 %
Eliminación de E. coli
No se encuentran en 100 ml de ultra filtrado
Eliminación de bacterias
No se encuentran en 1 ml de permeado
4.0.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
4.1.- BOMBA DE ALIMENTACIÓN
Bomba centrifuga horizontal construida en polipropileno con carga de FV, con poder de auto aspiración hasta 5 mts sin necesidad de montaje de válvula de pie y provista de pre-filtro de cesta para retención de sólidos gruesos. Bomba de cebado automático (solo hay que llenar de agua el cuerpo de la bomba en la primera puesta en marcha).
4.2.-  FILTRACIÓN DE DESBASTE
Se monta un filtro de poliéster PRFV de diámetro 600 mm con sus correspondientes válvulas para realizar automáticamente las diferentes fases de servicio y contralavado del filtro.
4.3.- PREFILTRACIÓN DE  PROTECCIÓN DE MEMBRANAS
Se monta un filtro por membrana de UF del de cartucho lavable de gran superficie filtrante y grado de filtración de 200 micras
4.4.- BOMBA BOOSTER
La caída de presión en filtros se compensa mediante una bomba centrifuga horizontal construida en polipropileno y de montaje en línea.
4.5.- MEMBRANAS DE UF
Dos elementos de UF Marca MEMPURE del tipo encapsulada auto portante constituido por capilares de 1,2 mm. de diámetro interior construidos en polisulfona hidrófila con un corte medio de Peso Molecular (cut-off) de 50.000 Dalton.
4.6.- VALVULAS DE PROCESO
Cada elemento dispone de válvulas de antirretorno en la entrada  de agua a tratar y salida de ultra filtrado constituidas por válvulas de bola de desmontaje axial, de accionamiento manual y construidas en PVC- PN 16 con asientos de teflón y juntas en EPDM.
4.7.- VALVULA DE RETROLAVADO y LAVADO QUIMICO
Las válvulas para la operación automática del proceso son del tipo de membrana y accionamiento hidráulico construidas en PP.
4.8.- DEPOSITO DE ULTRAFILTRADO
Se dispone de un depósito para la acumulación del ultra filtrado construido en polietileno y que se utiliza para el lavado de las membranas y contralavado del filtro. El agua tratada (ultra filtrado) saldrá por gravedad y por la parte superior del depósito hacia utilización.
4.9.- BOMBA DE LAVADO
Bajo el depósito de ultrafiltrado y aspirando del mismo se monta una bomba centrifuga horizontal construida en polipropileno con carga de FV,  provista de pre-filtro de cesta como seguridad cuya misión es el bombear un elevado caudal de ultrafiltrado a las membranas y de este modo proceder a su limpieza.
4.10.- EQUIPO DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO
Dispone de dos bombas dosificadoras de membrana para 8 l/h que aspiran el hipoclorito desde un depósito de 50 litros construido en polietileno. Una se usa para la inyección de lejía en la impulsión de la bomba de lavado y la otra para clorar el agua de aporte en caso de necesidad. Esta dosificación está controlada automáticamente y se realiza según programa.
4.11.- REGULACIÓN Y CONTROL.
El skid monta tres manómetros Ø esfera 63 mm. Escala de 0-3 bar situados en el colector de entrada y colector de ultrafiltrado para control del ensuciamiento del prefiltro, de la presión máxima de operación y presión transmembrana. Así mismo dispone de un presostato de protección de la bomba booster por mínima presión de alimentación y de otro de seguridad por alta presión de entrada a las membranas y que actuará provocando un lavado de las mismas.
4.12.- TUBERÍAS Y ACCESORIOS.
La red principal de tuberías está constituida por tres colectores-distribuidores de entrada y salida construidos en PVC PN-16 de tamaño adecuado s/modelo. Todo el racordaje está construido en PVC o PP s/utilidad.
4.13.- CUADRO DE CONTROL Y MANIOBRA.
El skid dispone de una caja estanca que monta un programador lógico de control PLC para la maniobra automática del sistema, la instalación de potencia de las bombas con contactor y magneto térmico y el conexionado eléctrico para las entradas de mando y salidas de control. El conexionado eléctrico de potencia está realizado mediante manguera de 1000 V.
Todas las válvulas automáticas son accionadas hidráulicamente  mediante la propia agua a tratar prefiltrada y comandadas mediante solenoide a 24 VCA. Cuando la instalación para, las válvulas permanecen cerradas.
4.14.- ESTRUCTURA.
Todos los elementos anteriores se hayan montados sobre una estructura metálica auto portante construida con perfiles de acero inoxidable 304, para montaje horizontal sobre suelo y apoyado con silent blocks.

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